2024年4月9日，，四川省江油市，，由中冶华天总承包建设的攀长特初轧产线升级刷新项目全线顺利过钢，，标志取国内首条大规格棒材及扁钢复合出产线正式投入工程利用。
技术当先 开创纪录
攀长特初轧产线升级刷新项目是攀钢集团长城特钢产业升级刷新的重点项目和“十四五”规划主题技改项目，，工艺极为复杂，，其主题设备均为国内外初创，，各项技术处于世界当先职位，，创制了三项国内外“之最”：：初轧机达到目前世界最大轧制力，，液压剪达到目前国内最大剪切力，，精轧机是目前世界最大的短应力轧机，，拥有显著的行业参考价值。
工艺精湛 设置标杆
技术当先不遑多让，，初轧机、液压剪和精轧机的具体工艺同样优质精湛，，达到了预期指标，，一举设置行业标杆：：
初轧机——国内首台自主研发设计的轧机，，单侧轧制力高达1500吨，，轧辊直径1350毫米，，轧辊辊颈750毫米，，是国内外工模具钢产线中最大的新一代开坯机组，，能齐全满足各类种类轧制要求；液压剪——国内首台自主研发设计的液压剪，，选取斜切方式，，最大开口度450毫米，，最大剪堵截面370*370毫米/730*230毫米，，剪切力达1500吨，，位列全国第一；精轧机——国内首台自主研发设计的精轧机，，轧辊直径950毫米，，辊颈500毫米，，为目前世界最大短应力轧机，，不仅满足了较大的轧制力，，也保障了制品的尺寸精度，，削减轧制过程中轧辊弹跳，，守好制品轧制的最后一道“关口”。
攻坚克难 砥砺前行
该项目建设过程中面对各类难题，，出格是依照工艺要求必要对轧线冷床及网络区两处厂房进行抽柱，，但老厂房已经使用五六十年，，存在安全隐患且图纸缺失，，这无疑是对设计能力的极大考验。为此，，中冶华天项目团队精心设计了抽柱规划，，对渣滓结构进行加固，，并在抽柱地位增长托梁支持上方荷载，，确保了抽柱后结构整体的安全性和不变性；思考到老厂房对沉降敏感，，经过反复验算分析和充分会商，，最终选取混凝土托梁包办传统钢托梁，，混凝土托梁具备挠度小、施工方便等利益，，不仅节约了工程造价，，还缩短了施工工期。
联结合作 和谐共赢
中冶华天遴选专业力量组织了一支优良的项目团队，，党员干部携带整小我员坚定梦想信念、践行初心使命，，扎根岗位、协同作战，，克服了技术瓶颈和建设难题，，全力打造出精品工程、安然工程、百年工程，，实现自身与业主的共赢：：
高质高效的履约能力集中展示了中冶华天“冶金建设国度队”第一梯队的实力与担任，，在西南大地持续擦亮“中冶华天，，绿色明天”品牌；项目投产后，，轧钢厂产线自炼钢锭材率将提高2.2个百分点以上，，吨钢成本大幅降落，，为全厂成材产线开坯并实现自身成材，，出产的高温合金热轧扁钢可利用于航空航天、重型燃机、海洋设备等领域，，助力攀长特阔步突破国外高端资料垄断、发展壮大民族工业雄伟征程！！
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